【技术摘要】

　　本技术是一种新型真空热解处理废旧轮胎、塑料的系统及方法，涉及：废旧轮胎、塑料的减量化、无害化、资源化处理，本技术可以解决生产过程中的脏、乱、差现状。同时，通过我方的新工艺、技术、设备，完全可以提高废旧轮胎、塑料处理厂的整体生产技术水平，使之达到正常、合理、高效运行之能力。实现废旧轮胎、塑料的“减量化，无害化，资源化，循环化利用”，符合循环经济发展趋势。

　　【技术领域】

　　本技术涉及到一种新型真空热解处理废旧轮胎、塑料的减量化、无害化、资源化处理方法，转化资源全部定向回收，生产过程无气、固、液排放。废旧轮胎、塑料处理率99%。

　　【背景技术】

　　21世纪，人类进入知识经济、循环经济时代。世界各国正把“发展循环经济”和“建立循环型社会”作为实现可持续发展的重要途径，循环经济要求以废旧物资“减量化，无害化，资源化，再使用，再循环”为社会经济活动的行为准则。

　　【技术内容】

　　本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种节能环保的废旧轮胎、塑料处理生产系统及方法。

　　1. 废旧轮胎、塑料计量系统

　　2.全自动进料系统

　　3.全封闭真空热解反应系统

　　4.燃气加热系统冷凝系统

　　5.油水分离系统

　　6.强力雾化除尘系统(符合国际排放标准)

　　7.自动高温出渣系统：

　　8.废气回收系统 (废气C1-C4净化处理系统)

　　9.防爆安全保护装置

　　10控制系统

　　【具体实施方式】

　　1、先进的常压恒温供热逆返工艺方式，实现了动态供热和静态受热，被热解物料受热均匀 ，能准确地调节物料输送量和自动控制温度，同时实现了热能循环利用，热效率高，节约能源，反应速度快!

　　2、采用连续气闭输送和气闭顶推输出，万向环向同步位移密封等创新技术，解决了全密闭状态下，废旧轮胎、塑料等大分子固态有机物低温真空热解过程中的安全无泄漏密闭输送难题。

　　3、独特的变速反应室内置结构，完成物料在催裂化反应过程中的动态导向和输出。同时还可以控制低温真空热解物料停留时间，提高废旧轮胎、塑料低温真空热解效率和低温真空热解产物质量。

　　4、废旧轮胎、塑料由液压输送或泵输送(根据物料特性选择进料方式)送入微负压热解反应釜装置。

　　5、进入真空热解装置的废旧轮胎、塑料通过加热，当物料温度达到200℃以上时，物料烃类组分开始变化、重新组合，当物料温度达到500℃以上时，废旧轮胎、塑料混合物料中的烃类组分通过冷凝，变为燃料油。

　　6、废旧轮胎、塑料在加热过程中，这时物料体积大减，受综合热量，物料内气、液组分全部析出干净，开始接近热解，完成物料真空热解过程，废旧轮胎、塑料热解通过冷凝在螺旋推料器的推动下排出真空热解装置。

　　7、废旧轮胎、塑料原料通过绿色微负压真空热解装置通过干燥、真空热解、冷凝全部工艺过程，实现物料固、液、气三相组分全部分离的工艺目的。

　　8、来自真空热解系统的饱和油气经旋流脱渣器和二次沉降罐管道进入冷凝系统，油气中的微细固体颗粒和液滴在离心力作用下甩向器壁在重力作用下沿器壁下行集中沉降在脱渣器底部，剩下少量的沉降在二次沉降罐底部，经过旋流脱渣罐和二次脱渣罐净化的油气通过1.2.3.道冷凝系统，在冷水温度差别下，油气着气液分离装置内管上行经出口管道进入冷凝器装置。冷凝装置上下连板间设有直径76xφ3.φ45列管，油气经均匀进入冷却列管，在横向冷水作用下，油气中水蒸气部分首先被冷凝下来，在冷却列管内壁形成液膜，在重力作用下沿壁下行流出列管，落入油水分离器。

　　9、在冷凝过程中还有一部分不能被冷凝的气体称作不凝气，这些气体含有大量的热能，通过净化器1，净化器2，催化净化器3，然后进入真空热解反应釜炉膛给反应釜加热，可以代替大部分燃料。

　　10、在含油气体从空冷装置下部出气口经管道从上部进入间接水冷装置。间接水冷装置采用横管式冷却器。冷却器冷却水管与水平面成30横向布置。管板外侧管箱与冷却水管连通，构成冷却水通道，分为四段供水。四段供水采用低温水和循环水。油气自上而下通过冷却器，冷却水由每段下部进入，上部流回。低温水流入下段，循环水供给上段。提高传热温差，降低油气出口温度。油气经过四段列管水冷却，油气中的冷凝液全部被冷凝真空下来，变为液体流入油水分离器，通过油水分离器，分离出油和水。

　　11、经过空冷水列管冷凝器冷却后，油气中液相物质全部被冷凝真空为液相混合

　　物，不能冷却的的气体为不凝气，余下不凝气部分进入不凝气净化系统。

　　12、不凝气通过三级净化通过燃气喷枪，通过燃烧给热解反应釜加热，这样减少了大量的燃料，节能环保，利国利民。

　　【权利要求】

　　1、先进的常压恒温供热逆返工艺方式，实现了动态供热和静态受热，被反应物料受热均匀 ，能准确地调节物料输送量和自动控制温度，同时实现了热能循环利用，热效率高，节约能源，反应速度快!

　　2、特殊的反应工艺，可不使用低温硫转移催化剂在较低的温度下裂解，内置自清理系统使设备运行过程中没有粘炉壁结焦现象。

　　3、由于特殊的反应工艺，使设备的安全性能与设备寿命提高。

　　4、自动化生产，设备工作稳定。

　　5、反应产生的气体净化成可燃气(包括前道工艺的热解气)，用于供热系统。

　　6、烟气净化系统的逆返工艺，具有强大的吸附能力，吸附脱附速度快，可除去烟气中所有污染物：H2S、CO、CO2、SO2、SO3、NO、NO2、CS2、NH3等油类有机化合物及固体颗粒，经国家权威部门检测没有二噁英的生成,使排放达到了排放标准。

　　7、设备密封性能好，生产过程中无烟无味无泄露，在常压下生产安全性能好设备有自动减压装置和防回火装置,因此无爆炸可能，无潜在危险。

　　8、设备的使用年限特殊部件15年左右。(易损件除外)

　　9、设备要经常保养，主要是轴承及过滤装置的个别部位以及易损件(石墨垫，保温棉，石棉绳，玻璃视镜，固定螺栓 )

　　10、生成物自动环保处理，已达国家标准。