油泥属于危险废物，本次实验目的是采用绿色热裂解技术对油泥进行处理，实现油泥的减化、无害化、资源化。油泥热解后产生固、液、气三种那个状态物质。 1> 固态产物为尾渣，属非危险废物，送飞舞厂接收，尾渣约占20% 液态产物为混合油及混合废水其中混合油回收率达到99.9%以上，混合油可作为燃料油储存销售，混合油约占20%；混合废水收集初步处理后送市政污水处理厂处理,混合废水约占35%； 2> 气态产物为热解产生的不凝可燃气及天然气燃烧产生的水蒸气和CO2;其中不凝可燃气经三重净化后代替部分燃料给热解炉加热,不凝可燃气约占3%:热解炉外供加热燃料采用天然气或柴油。本项目不凝可燃气净化后和外供天然气或柴油均为清洁能源,燃烧后烟气排放指标满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)及《危险废物焚烧炉大气污染物排放标准》(GB18484-2001)。 3> 绿色微负压油泥热裂解设备采用新型实用专利技术(专利号: ZL201320057773.4),符合CE国际环保体系认证。物料从进到出全部过程在无氧封闭工况下自行完成物料固、液、气三态转化,元成物料的热裂解过程,杜绝了了物料在热裂解装置中热解产物中中混合油气起火爆炸的危险,装置安全稳定运行。 4> 该技术的核心设备为全封闭无氧裂解炉。其主要装置为一条近平水平放置、路有倾斜5℃并可以连续转动的套简式回转富,内筒走物料,套套筒中通入高温烟气,高温烟气由燃烧系统提供,燃燃料采用天然气或柴油,燃烧后烟气对大气无无污染:油混在筒内并在无氧状态下通过套筒加热,当物料温度达到280C以上时,油泥中的烃类组分开始变化、重新组合;当温度达到280℃-330℃时,主要产生C1-C4:当温度达到330℃-430C时,高组分C5-C25开始裂解,主要冷凝成混合油:当温度达到4130℃-550℃时,主要对C25以上的经类组分开始裂解并伴随生成低组分烃类,形成混合油和焦化料;当温度达到550℃-600℃时,主要对C25-C36分度裂解形成混合油和焦化料。裂解时间约8-10小时,裂解产生的尾渣通过出渣螺旋排出,进入冷却料仓,使炉里出来的料直接进入封闭循环的料仓。 5> 该技术的另一核心装置为油气冷凝及油水分离装置。从无氧裂解炉出来的高温油水混合气首先进入3级冷凝系统,大部分油气变为液态和冷却水一起进入油水分离装置,油和水完全分离,混合油进入油品储存罐储存,混合废水初步处理后送污水处理厂进行深度处理;不凝的油气为不凝可燃气,其热值较高,通过净化后引入燃烧系统,燃烧后烟气对大气无污染。