【技术摘要】
废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物；机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。根据《国家危险废物名录》规定属于危险废物。
主要是含碳原子数比较少的烃类物质，多数是不饱和烃。其主要成分是链长不等的碳氢化合物，性能稳定。
本技术是一种新型真空薄膜蒸发器和短程分子蒸发器提纯基础油需要收集和处置废矿物油的系统及方法，涉及：废机油.工业废油.船泊油.渣油以上废矿物油收集、清理过程中的脏、乱、差、不规范现状。同时，通过我方的新工艺、技术、设备，完全可以提高废矿物油处理厂的整体生产技术水平，使之达到正常、合理、高效运行之能力。实现废矿物油的“减量化，无害化，资源化，循环化利用”，符合循环经济发展趋势。


【技术说明】
一种新型真空薄膜蒸发器和短程分子蒸发器提纯基础油而需要收集和处置的废矿物油的系统及方法，分子蒸馏是在高真空条件下利用不同物质的分子运动平均自由程的差别进行分离的。如图所示：蒸发面和冷凝面间距小于或等于分离物料蒸汽分子的平均自由程，液体混合物沿加热板向下流动，加热后能量足够的分子逸出液面，轻分子自由程大，能够到达冷凝板，不断被冷凝，从而破坏了体系中轻分子的动态平衡，使混合液中轻分子不断逸出，反之，重分子自由程小，不能到达冷凝板，并与液相中重分子趋于动态平衡，表现上重分子不再从液相中逸出，这样就实现了分离。
【技术领域】
本技术涉及到一种新型真空薄膜蒸发器和短程分子蒸发器提纯基础油而需要收集和处置的废矿物油的减量化、无害化、资源化处理方法，转化资源全部定向回收，生产过程无气、固、液排放。废矿物油处理率99.9%。更具体地说是不同于现在的废矿物油填满、焚烧的一种新的处理废矿物油的方法。与传统蒸馏设备相比，我司生产的分子蒸馏设备具有如下几方面优势：
（1）操作温度低：常规蒸馏是靠不同物质的沸点差进行分离的，而分子蒸馏是靠不同物质的分子运动平均自由程的差别进行分离，在分子蒸馏分离过程中，蒸汽分子一旦由液相中逸出（挥发）就可实现分离，在远离沸点下进行操作。
（2）蒸馏压强低：我司采用国家级实用新型技术分子蒸馏外观设计，用静态密封取代了动态密封，此外，所有与物料接触的管路、阀门和容器均采用国外先进的夹套结构，使设备处于完全密封的高真空状态，避免泄露，解决了润滑油污染产品的问题。目前我司实验室型设备小真空度可达0.1Pa（使用液氮），规模化生产型设备小真空度达1Pa，可大大节省能耗。
（3）受热时间短：先进的分子蒸馏器结构使物料液面形成薄膜状，这时液面与加热面的面积几乎相等，于是物料在设备中的停留时间很短。一般蒸馏需要几十分钟的产品，用分子蒸馏受热可能仅需几分钟或几十秒，特适用于高沸点、热敏性及易氧化物质的分离。
（4）分离效率高：分子蒸馏结构特异，再加上在非平衡状态下操作，传热、传质阻力的影响较常规蒸馏小的多，因此，分离效率要远远高于常规蒸馏。



【背景技术】
21世纪，人类进入知识经济、循环经济时代。世界各国正把“发展循环经济”和“建立循环型社会”作为实现可持续发展的重要途径，循环经济要求以废旧物资“减量化，无害化，资源化，再使用，再循环”发展模式的要求，通过此技术可将垃圾转化为可利用的资源，在减少垃圾对环境二次污染的同时，创造新的经济效益。
本装置的设计制造吸取了当今的先进技术、利用减压薄膜蒸馏塔的系统模式，采用新的设备结构形式，独创了一套新的工艺流程。首先通过电加热导热油、然后在蒸馏塔中与废旧润滑油进行换热后将其蒸发。经过"二段冷凝"即塔顶油气经过两次冷凝冷却至装置温度，成为冷液体后，作为产品输出。段冷凝用被加工物料作冷凝剂，可节约大量的能源。为了不使废旧润滑油在换热过程中裂解和碳化，采用抽真空的方法大大降低废旧润滑油的沸点，处理过程是一个物理过程，不会破坏废旧润滑油的组织结构。并且在真空条件下，废旧润滑油中的水分可以通过真空排汽系统分离。经过提纯后的再生废旧润滑油，其性能指标与基础油几乎相同。可多次重复使用。减压薄膜蒸馏塔由带夹套加热的垂直圆筒体积转子等部件组成。待处理物料被连续不断地从加热夹套的上部进入蒸发器，经位于进料口处的布料器将其均匀地分配到垂直筒体内壁。物料靠重力下降的同时，被刮膜片加速并立即在加热面和叶片顶部之间间隙里形成一个湍流薄膜，并导致强烈的传热和传质。并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证液膜的均匀和连续，并阻止液膜在加热面结焦、结垢。当液膜被加热套内的介质（导热油）加热到一定温度时，大量轻组分料（低沸点）受热蒸发形成蒸汽流上升、分离后的气体流向蒸发器的顶部和二次蒸汽出口相连的外置冷凝器，而未被蒸发的重组分（高沸点）沿着加热面以螺旋形轨道流向蒸发器底部从下出口排出。
【权利要求】
1、收来废油不挑剔，不管所来废油情况如何，均可利用所供设备将其有用之物回收回来，不浪费一点。
2、设备使用成本很低，配件便宜，适合于生产厂家很快收回成本。
3、设备配置自动化程度高，操作简单易学，一般工人三、四天即可学会操作。一周即可上手调整不同油品的工艺流程。
4、可单级或多级使用，方便灵活，并可节能。原料废润滑油经脱除机械杂质后，在高真空条件下进行蒸馏，依次蒸出水、燃料油、 各种沸程的润滑油基础油经过专用冷却系统后回收。后排出蒸馏残渣（可作燃料）。蒸馏过程中废润滑油采用循环加热的手段；加热热源可采用电、燃料油、天然气、煤等。配有废气处理器对真空排出的气体进行净化处理。经加工后所得产物基本不变，其他如：变压器油、纺织工业用锭子油、冷冻机油、真空泵有、各种转动机械润滑油、导热油等经本工艺再生后、基本保持其原有成分。但当他们混合后，经处理所得产物只能以蒸出的润滑油沸程确定其组份。一般情况下回收润滑油占原料油的85%以上。
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