废旧塑料热解处置产出的油料产物，需要规范的收集与储存方式，合理的储存管理可以保持油料状态稳定，方便后续利用与转运销售。设备配套的产物收集与分层储存设计，能够规整产物存放流程，适配厂区标准化物资管理需求。河南永乐集团优化塑料炼油设备的出油分流与储油配套结构，实现油料分层收集、分类存放，提升产物管理的规范性与实用性。

塑料炼油设备在油气分离环节完成基础分层处理，不同属性的油料可通过独立管路输出，实现初步分类收集。分层出油模式，避免不同密度、不同纯度的油料混合存放，减少油料混杂带来的品质波动，保持油料成分稳定均匀。

配套储油单元采用分区储存结构，可分别存放不同批次、不同类型的油料产物，批次划分清晰、存放分区明确。规整的分区模式，方便工作人员区分生产批次，精准统计每批次产出数据，适配厂区台账统计与产能核算工作。

储油设备采用密闭式储存结构，油料存放过程中减少与空气的接触面积，减缓油料氧化、沉淀的速度，维持油料储存稳定性。密闭环境可以规避灰尘、水汽等杂质进入储油罐体，保障油料储存期间的洁净状态。

整套出油、输油、储油流程连贯顺畅，全程密闭自动化运行，减少人工接触操作，降低油料损耗与人为污染概率。规范的产物处理流程，让每一批次油料均可保持稳定品质，适配工业使用与外销转运需求。

完善的产物分层收集与储存设计，完善了塑料炼油设备的资源化处置体系。从热解转化、油料提纯到规范储存，形成完整闭环，提升废旧塑料资源化利用的规范性，为固废处置项目长效稳定运营提供助力。