废旧轮胎应如何回收利用?由于“土法炼油”等周期性设备在社会上的长期存在，严重扰乱了市场秩序。甚至引起社会上一部分人对废轮胎的另一种处理方式：连续化热解技术，产生了很大的误解，殊不知，连续化热解技术是完全不同于“土法炼油”的一种先进技术。
什么是“土法炼油”?“土法炼油”的操作十分简单：将废旧轮胎放进铁罐内，在催化剂作用下，经过8-10小时在常压下熔化，轮胎里一些较重的钢丝、杂质等沉积到炉底，较轻的油则浮在上面。这些油顺着出料口流出，经冷凝水池冷却，汇集到地下的坑内，然后被抽进油罐——“轮胎油”就是这样炼成的。
连续化热解技术装备的反应及处理过程在完全密闭的环境中进行，没有污染物排放，可回收高品质的燃料油、炭黑和钢丝等产品，有较高的经济价值，有利于环保及资源利用，被认为是当前处理废轮胎的较佳途径之一，受到国家政策的鼓励与支持。
废轮胎由上料装置送至过渡料仓，与专用催化剂通过进料装置连续送入热解器，经低温热解裂化反应，获得燃料油、粗炭黑和钢丝等产品，整个处理过程安 全、环保、无 污 染。废轮胎处理利用成套技术与装备，环保优势突出，装备成功应用于世界多个国家与地区。
此套装备实现了工业连续化长时期稳定运行，采用热气密等核心技术，实现整个裂解过程连续自动进料、出油、产出固体产物，工艺流程简洁、合理，很大提高了生产能力和处理效率;专有的无结焦、热分散技术，有 效降低裂解温度，受热均匀，裂解充分完全，提高液态油品得率及品质，生产线实现长时间安 全稳定运行，设备使用寿命大大延长;
通过采用气体净化及余热循环利用技术，裂解过程产生的可燃气经净化处理后作为燃料自用于供热装置，为装备运行提供所需的热量，降低燃料消耗与烟气排放量，采用自动化智能控制系统，对每个单体设备、工艺控制点进行实时监控、采集、显示、计算、处理并发出相应的指令，自动纠偏、自动报警，真 正实现智能化安 全操作;
供热装置可大幅度降低有害气体的生成量，燃烧后的烟气经多级净化综合处理后达标排放，我国废旧轮胎回收利用起步晚、发展慢，这也预示着该行业将是发展潜力的行业。土法炼油危害严重，是国家命令禁止的行为，大家切勿以身试法。回收处理废轮胎应当采用先进的环保科技，既回收资源，又保护环境，这才是正确的选项!
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