布袋除尘装置

　　通过冷却后的无机渣采用了布袋除尘系统，布袋除尘器采用离线清灰布袋除尘器。它综合分室反吹和脉冲清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点， 因而扩大了袋式除尘器的应用范围。该产品具有分室整体清灰特点，具有清灰能力强、除尘效率高、运行可靠、维护方便、使用寿命长，占地面积小等特点，耐高温，使用寿命长。

　　构造说明：除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置组成。脉冲布袋除尘器基本原理：当含尘气体进入进风口，与导流板相撞击，在此沉降段内，粗颗粒粉尘掉入灰斗，起到预收尘的作用。气流随后折转向上，通过内部装有金属架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，使气体净化。净化后的气体进入滤袋室上箱体，经净气室汇集到出风管排出。随着除尘器的连续运行，当滤袋表面的粉尘达到一定厚度时，气体通过滤料的阻力增大，布袋的透气率下降，用脉冲气流清吹布袋内壁，将布袋外表面上的粉饼层吹落，尘层跌入灰斗，滤袋又恢复了过滤功能。所以布袋在运行一段时间后，必须用反向脉冲气流进行清灰，该系统设有多个室，采用“离线脉冲反吹清灰”的清灰方式。清灰采用定时清灰的方式， 待布袋除尘器进出口压差达到一定值(可自行设置)，自动打开旁路，以保证系统平稳工作。由于工艺上的需要，除尘器的底部灰斗设计成船形灰斗，灰斗下设流化斜槽，布袋除下的灰部分落入斜槽后送入净化塔，多余的灰外送。保证在锅炉冷启动和临时停车时使本体内壁不至于出现酸结露，同时在除尘器外还设置了保温措施

　　布袋除尘器特点：采用低压脉冲清灰，吹灰用压缩空气的压力为0.25～0.35MPa，减少了滤袋的磨损，提高了滤袋的使用寿命。适应高浓度烟尘处理，可达20g/Nm³; 除尘效率高，可达99.9%以上，运行阻力低，<1200Pa;采用玻纤+PTFE 薄膜的的滤袋，耐温可达190～260℃，并有良好的耐酸、抗氧化性能;滤袋寿命长，正常运行工况下可达3年以上; 运行稳定可靠，确保排放达标;可实现离线清灰，清灰间隔长，压缩空气耗量低。滤袋材质的选取：

　　薄膜滤料介质的过滤表面是一层多微孔、极光滑的聚四氟乙烯薄膜。由于薄膜的纤维组织极为细密，能使粉尘粒子无法“穿越”薄膜而使粉尘排放量接近于

　　零的水平;由于薄膜本身具有不粘尘、憎水和化学性能稳定，因此清灰性能极佳， 结果不但能截留含尘气流中的全部粉尘，而且能在不增加运行阻力的情况下保证气流的最大通量，使过滤工作压降始终保持在很低的水平，空气流量始终保持在较高的水平。即使在气体湿度较大的情况下，薄膜滤料仍能保持较优越的性能。因此，本项目的布袋除尘器的滤料拟选用材质为玻纤+PTFE 薄膜的滤袋。